Разберем главные рубежи изготовления склеенного бруса и балок.
Перед индустриальной сушкой древесной породы выполняется начальная сортировка пиломатериала на соответствие технологическим условиям ТАМАК. Для снабжения влаги пиломатериала в краях 10±2% и аннулирование внешних усилий выполняется баранка древесной породы в индустриальных камерах по особым режимам.
После этого на автоматической линии по европейского эталона DIN 4074 выполняется сортировка, и сортировка пиломатериала на соответствие значения влаги данным характеристикам. Эта процедура дает возможность избежать разнотолщинности ламелей и обеспечиить стабильность клеевого объединения. Собранный пиломатериал переезжает на участок сращивания болванок.
На производственных отделах регулярно удерживается температура легкой среды не менее 20С и сравнительная влажность 40-70%. Влажность древесной породы ДКК устанавливается в зависимости от требований работы систем: ДКК II класса (несущие системы построек любого просвета) 8-12%, ДКК III класса (брусья стенок, каркасы отгораживающих систем, дверной брус) — 9-15%. Любая доска, поступающая в изготовление, подвергается наблюдению по влаги и при отклонении ее от обозначенных характеристик отбраковывается.
На следующем раунде обнаруживаются браки древесной породы по пласти и кромкам, выполняется метка и самодействующая нарезка бракованных мест. На отобанных болванках нарезаются шипы и проводится соединение выделенных болванок по длине до 12м.
Короткие ламели проходят еще одну острожку и поступают на полосу клеения. В итоге острожки ламелям сообщатся четкие арифметические объемы и нужная шероховатость плоскости под последующую склейку
Превышение краев шероховатости ведет к формированию непостоянного по толщине клеевого пласта, и, значит, к резкому увеличению усадочных усилий, слабеющих клеевое объединение. Вследствие этого ламели перед слипанием строгаются до I-го класса аккуратности. В производственных критериях ТАМАК настоящая длина клеевых швов достигает 0,05-0,10миллиметров. Клеевые элементы отвечают погодным критериям, в которых будут использоваться эти изделия.Стабильность и качество рваных объединений склеенного бруса компании ТАМАК отвечает условиям DIN 68140-1 и ГОСТ 19414-90 для тянущих клееных систем. Стабильность клеевых швов отвечает ТУ 5366-030-50068227-2007
Дальше на четырехстороннем строгальном станке проводится выстрагивающий бруса до первого класса аккуратности, и тиснение бруса. После этой процедуры фуражировка переезжает на участок производства компонентов зданий.
Для производства готовых систем дома нужно не только лишь пунктуальность обработки, но также и сбережение четких соотношений и арифметических объемов склеенного бруса по всей длине. Так как автоматические линии зарезают трудные замки с безотносительной правильностью, то и источник для обработки – клееный брус – обязан иметь оптимальные показатели, по-другому в участках могут появиться разного рода несовпадения. По внешним техусловиям, для склеенного бруса «ТАМАК» в 12 километров отличие по длине не должно превосходить ± 3 миллиметров (± 0,025%), по толщине ± 1 миллиметров (± 0,49%).
Производство и продажа клееного бруса выполняется на универсальных автоматических обрабатывающий районах Hundegger K2 (Германия). Автоматические линии популярной компании дают возможность оперативно и в точности производить объединения стропил и частей стенок брусовых зданий разного значения проблемы.
Информация на станки сообщается с компьютерной платформы Cardwork, в которой выполняется подробная подготовка конструкторской документации на дома.