Газосиликатные блоки предполагают собой пористый строительный ткань, произведенный в форме прямоугольных блоков и сделанный на базе кварцевого песка, извести, дюралевого порошка с дальнейшей обработкой в автоклавной печи.
Газосиликатные блоки относятся к группе ячеистых бетонов. Ведущей особой чертой сего облика бетона считается присутствие специфичных пор в структуре материала. Поры разрешают не столько убавить массу бетона, да и увеличить его теплозащитные качества. Жилища и строения, построенные из ячеистых бетонов, даже из газосиликатных блоков, отличаются высочайшими показателями тепло-эффективности. Газосиликат с легкостью сверлится, гвоздится. Его с легкостью возможно распилить, что увеличивает удобство и эффективность постройки.
В нашей стране газосиликатные блоки стали употребляться сравнимо не так давно, в конце двадцатого века. Хотя возникновение сего материала было ознаменовано еще в 20-х годах минувшего столетия. Шведский конструктор по фамилии Эрикссон провел много тестов, до того как ему светило создать лучшую технологию получения газосиликатного бетона. В конце концов, в 1924 году, изобретатель получил патент на газосиликат. 5 лет через данный строительный ткань начал первый раз выполняться в промышленных масштабах.
Газосиликатные блоки Калининград владеют идентичной структурой и чертами с другими схожими строй материалами — с газобетоном и пенобетоном. Главным различием газосиликата будет то, что его создание основано на известковых вяжущих компонентах, но не на портландцементе. Плюс к данному газосиликатные блоки в неотъемлемом порядке протекают автоклавную обработку, что считается обязательной частью их конкретного производства. Пенобетон выполняется на базе пенообразующего препараты и твердеет в обыденных критериях.
Газобетон кроме того быть может неавтоклавным. Спасибо автоклавной обработке газосиликатные блоки получают видно больше высочайшие высококачественные свойства — это и завышенная крепкость, и ровненькие геометрические формы, и поболее верная внутренняя структура. Автоклав — это особый агрегат, жечь, кот-ая важна для сотворения особенных критерий для течения конкретных хим процессов при высочайшей температуре и завышенном атмосферном давлении, что разрешает ускорить реакцию и увеличить эффективность процесса.
Создание газосиликатных блоков
В случае если болтать о производстве газосиликатных блоков, то разработка произведено из нескольких рубежей. В первую очередь создается пролетарий раствор на базе извести, незапятнанного песка и воды. К таким компонентам примешивается дюралевый порошок. Он нужен для появления хим реакции, в следствии коей образуются поры в бетоне. Все ингредиенты перемешиваются при помощи смесителя до состояния однородной массы, кот-ая помещается в особые формы. Дальше бетон выстаивается на протяжении нескольких часов. Случается его первичное схватывание. Потом газосиликатные блоки помещаются в автоклав. Спасибо действенной хим реакции меж известью и алюминием, вырабатывается водород. В газосиликате бывают замечены поры поперечником, приблизительно, в 2 мм. При всем при этом сферические поры умеренно распределяются по всей структуре строительного материала.
Создание газосиликатных блоков регламентируется положениями ГОСТ 21520-89, кот-ый был введен в поступок еще сначала 1990 года.
Виды газосиликатных блоков
Газосиликат, скажем иные виды ячеистых бетонов делятся на 3 облика, зависимо от их многофункционального назначения:
o теплоизоляционные: применяются для термоизоляции стенок в домах, зданиях, домашних постройках, для построения переборок и закладки просветов в цельных зданиях;
o конструкционные газобетонные блоки: используются для построения несущих систем в низкоэтажном строительстве, для построения домашних зданий и прочих домов с высотой менее 3-х этажей;
o теплоизоляционно-конструкционные блоки: применяются для утепления стенок, закладки просветов в цельном строительстве и построения одноэтажных домов и домашних зданий.
Теплоизоляционные газобетонные блоки характеризуются невысокими показателями теплопроводимости и плотности. В данном проекте их возможно сопоставить с пенобетоном. Впрочем спасибо автоклавной обработке газосиликат владеет большей крепостью. Конструкционные блоки, сравнивая с теплоизоляционными, предусмотрены, для начала, для построения наружных стенок. Потому конструкционный газосиликат содержит высшую крепкость, хотя тогда как и чуть-чуть больше высшую теплопроводимость.
Ведущими превосходством газосиликатных блоков считается их высочайшая крепкость (сравнивая с пенобетоном), больше ровненькая внутренняя структура (сравнивая с газобетоном) и верная геометрия. Из дефектов возможно выделить то, что газобетонные блоки имеют все шансы впитывать воду, потому они не применяются в среде с влажностью повыше 60%.