При производстве асфальтобетона для дорожного постройки довольно весомую роль играет дисперсная элемент — минеральный порошок, являющий собой продукт деликатного измельчения (до объема частиц наименее 0,315 мм) известняков, доломитов, доломитизированных известняков, иных карбонатных пород, металлургических шлаков. В виде минерального порошка используют кроме того пылеобразные отходы индустрии.
Минеральный порошок в асфальтобетоне делает 2 главные функции: заполняет пустоты песчано-щебеночного каркаса и увеличивает плотность минерального остова, а еще превращает нефтяной битум при смешении с ним в крепкое асфальтовое вяжущее вещество, объединяющее зерна песка и щебня в густой и долговечный монолит. Преимущественное внедрение известняковых и доломитовых карбонатных пород ориентируется что, что получаемые из их минеральные порошки лучше иных обволакиваются битумом и в зоне контакта образуют водонерастворимые хим соединения, коие присваивают вспомогательную крепкость, водо- и теплостойкость асфальтобетону.
Суммарная площадь плоскости зернышек минерального порошка в консистенции минеральных материалов составляет 85-90 % всей их плоскости, и битум в асфальтобетоне ведет взаимодействие, приемущественно, с минеральным порошком, обволакивая его зерна тонкими слоями, в каких контактный слой нацеленного битума владеет увеличенной вязкостью, крепостью и теплоустойчивостью сравнивая со свободным битумом, заполняющим 65-70 % межзерновых пустот в асфальтобетоне.
Для удачного выполнения данных функций гост минеральный порошок обязан владеть грядущим ансамблем качеств:
· при смешивании с битумом в асфальтобетонных консистенциях минеральный порошок не может комковаться и создавать агрегаты;
· сцепление битума с поверхностью зернышек минерального порошка надлежит быть так долговечным, дабы вода не отслаивала битум на протяжении всего нормативного срока службы асфальтобетона в покрытии;
· физико-химическое взаимодействие меж поверхностью зернышек минерального порошка и битумом надлежит быть довольно крепким для ориентации молекул в узком слое битума, впрочем при всем при этом порошок не может убыстрять процесс старения битума;
· минеральный порошок увеличивает крепкость асфальтобетона, хотя тогда как наращивает его хрупкость, потому смысл минерального порошка в консистенции надлежит быть максимально наименьшим, необходимым только для придания асфальтобетону нормативной плотности и крепости.
Притязания к качеству минеральных порошков для асфальтобетона раньше определялись ГОСТ 16557-78, а с октября 2003 г. функционирует ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных консистенций. Технические условия».
Главным методом совершенствования качеств минеральных порошков, входящих в состав асфальтобетонных консистенций, считается их физико-химическая активация.
Суть активации состоит в том, что процесс измельчения известняка, доломита либо иных материалов сопрягается с обработкой порошка консистенцией битума с поверхностно интенсивными препаратами (ПАВ) в соотношении 1:1-1:3, число активирующей консистенции составляет 1,5-2,5 % от массы минерального порошка. В ходе размола активирующая смесь умеренно распределяется узким слоем на частичках минерального порошка, высочайшая активность свежеобразованной плоскости минерального материала при его измельчении и присутствие ПАВ в составе активатора содействует улучшению прилипания битума и образованию узкой крепкой пленки на плоскости порошка.
В следствии активации минеральных порошков они получают единый ансамбль нужных качеств:
· гидрофильная плоскость порошка делается гидрофобной, что упрощает его перевозка(перевоз) и хранение;
· потому что активированные порошки не комкаются, то возможно снижать тонкость помола при их производстве;
· присутствие на плоскости порошка крепкой пленки битума значительно улучшает обстоятельства следующего взаимодействия с битумом при получении асфальтобетона;
· высочайшее качество активированных минеральных порошков обеспечивает вероятность изготовления асфальтобетонов с увеличенной плотностью, крепостью, водо- и морозостойкостью, ну а в неких случаях — с увеличенной сдвигоустойчивостью и трещиностойкостью;
· прохладные асфальтобетонные консистенции на активированном минеральном порошке не улеживаются при сбережении; покрытия из этих консистенций формируются скорее под перемещением автомашин;
· затрата битума для изготовления асфальтобетонных консистенций на 10-20 % меньше, чем консистенций на не активированном порошке;
· использование активированных минеральных порошков разрешает получить асфальтобетоны с большим числом закрытых пор, что обусловливает больше невысокие водонасыщение при данной остаточной пористости и водопроницаемости покрытия;
· изготовление, укладку и уплотнение асфальтобетонных консистенций на активированном минеральном порошке производят при сниженной сравнивая с простым минеральным порошком, согласно СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги», на 20°С температуре;
· улучшается обрабатываемость консистенции при укладке и уплотнении асфальтобетона.
Активированный минеральный порошок тем более рекомендовано использовать в районах с резкоконтинентальным климатом II и I3 (южной подзоны) I дорожно-климатической зоны (Братск, Иркутск, Улан-Удэ, Чита, Белогорск и т.д.), это разрешает увеличить стабильность асфальтобетона напротив образования трещинок при невысоких температурах обозначенных зон. На уровне правительств республики Саха (Якутии) и Иркутской области уже приняты заключения о расширении производства активированного минерального порошка для качественного асфальтобетона, что дозволит существенно увеличить плотность и качество асфальтобетона, следовательно, и долговечность покрытий.
0
Минеральный порошок
17.08.2022